Erfolgskomponenten für das Controlling in der Kosmetik-Produktion
(IINews) - Auch in der Kosmetikindustrie gewinnt das Produktionscontrolling als
Instrument zur Leistungssteuerung eine deutlich wachsende
Bedeutung. Sein Ziel besteht darin, die Effizienz der
Produktionsprozesse messbar zu machen und anhand der ermittelten
Kennzahlen mögliche Optimierungspotenziale zu identifizieren. Aber
auch die Vergleichbarkeit der Performance in den verschiedenen
Fertigungsstätten wird erst durch ein systematisches
Produktionscontrolling möglich. Allerdings bestehen nach den
Beobachtungen der FELTEN Group bei den Kosmetikherstellern erst
selten die technischen Voraussetzungen dafür, um das Leistungsprofil
über alle Fertigungsprozesse hinweg präzise zu ermitteln. Konrad
Steinmetz, Senior Consultant bei der FELTEN Group, beschreibt in
Ableitung die wichtigsten funktionalen Erfolgskomponenten für ein
Produktionscontrollings:
1. Kennzahlen: Das System sollte standardmäßig etablierte
Kennzahlen für die produktionsrelevanten Faktoren bereitstellen, die
sich mittels Filter nach Auftragsnummern, Schichten,
Produktionszeiten usw. weiter differenzieren lassen. Eine klassische
Kennzahl stellt dabei die OEE (Overall Equipment Effectiveness) dar.
2. Maschinenlaufdiagramme: Sie stellen die Stillstände einer
Produktionseinheit grafisch in Diagrammen dar. Durch frei
definierbare Zeitbereiche, Kostenstellen oder auch Auftrag bzw.
Schicht etc. soll eine detaillierte Darstellung und Auswertung
ermöglicht werden. Um den tatsächlichen Grund des Stillstands
festzumachen, werden Fehler der vor- und nachgeschalteten
Maschinen berücksichtigt. Neben den Maschinenstillständen sollten
auch die daraus errechneten Linienstillstände angezeigt werden und
ob der Ausfall einer Maschine den Stillstand der kompletten Linie
verursacht hat.
3. Störstatistiken: Basis einer effizienten Stillstandsanalyse ist die
Erfassung und Kategorisierung aller Ausfälle einer Produktionslinie.
Mit ihrer Hilfe werden Stillstandgründe sowie deren Häufigkeit und
Dauer angezeigt. Die Störstatistiken sollten einen hohen
Differenzierungsgrad aufweisen, indem sie Auswertungen für definierte
Zeitkonten, Zeitbereiche und Aufträge bereitstellen. Hierbei ist die
Möglichkeit einer weiteren Detaillierung vorteilhaft, bei der sich
Produktionslinien, Maschinen sowie Sortierungen auswählen lassen.
4. Trendanalysen: Sie werten die vorangegangenen
Produktionsprozesse aus und liefern auf dieser Basis qualifizierte
Informationen für weitere Entscheidungen. Mit Unterstützung des
Data Gathering Systems (DGS) lassen sich die in unterschiedlichen
Automationszellen und Datenbanken verfügbaren Informationen
gezielt auslesen, personifiziert aufbereiten und individuell in
übersichtlichen Grafiken darstellen. Zu allen definierten Daten können
mehrere Trends mit unterschiedlichen Achsen angezeigt werden.
5. Reportmanagement: Ãœber Reports werden die
Leistungsbedingungen in der Produktion transparent gemacht, sie
dienen damit als Instrument zur Leistungsoptimierung und für
Managemententscheidungen. Die vom System generierten Daten
werden mit Hilfe eines Report-Designers in Grafiken, Tabellen oder
Charts dargestellt. Dazu gehören Kennzahlen-, Schicht-, Tages- und
Störungsreports ebenso wie Wiege- und Herstellprotokolle, aber auch
Barcode Labels und Auswertungen der Mitarbeiterauslastung und
Betriebsstunden.
6. Cockpit: Weil die Produktionsverantwortlichen umfangreiche
Datenauswertungen für ihre Steuerungsaufgaben benötigen, bieten
Cockpits eine transparente Entscheidungsbasis. Damit behalten sie
selbst bei komplexen Informationen und Kennzahlen jederzeit den
notwendigen Ãœberblick. Bei kritischen Entwicklungen fordern
außerdem Alarmfunktionen zum Handeln auf.
Ãœber FELTEN Group:
Die FELTEN Group ist ein international tätiges Software- und
Beratungsunternehmen, das Lösungen zur Prozessoptimierung für alle
Produktionsbereiche und nach internationalen Qualitätsnormen
entwickelt. Zu den Kunden gehören Beiersdorf, Boehringer Ingelheim,
Symrise, Henkel, Sensient usw. FELTEN verfolgt als erster Anbieter den
ganzheitlichen und prozessorientierten Production Intelligence-Ansatz.
Das Unternehmen ist außer im deutschsprachigen europäischen Raum
auch in Großbritannien und Frankreich präsent.
Datum: 24.06.2014 - 11:21 Uhr
Sprache: Deutsch
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Freigabedatum: 24.06.2014
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