Pioniergeist rechnet sich: Umstieg auf Impulsschweißen erhöht Qualität u. Effizienz bei Euroroll Gmb
Uhingen, den 1. März 2012 - Trotz dem Umstand, dass bei den Metall verarbeitenden Unternehmen des Mittelstands die Vorzüge des Impulsschweißens noch ziemlich unbekannt sind, hat Euroroll GmbH & Co. KG Ende 2010 vom „konventionellen“ MIG/MAG-Schweißen auf Pulsschweißen umgestellt. Seither werden die Stahlkomponenten für Schwerkraftrollenbahnen mit Impulsschweißgeräten der Firma REHM GmbH verbunden. Das Ergebnis: die Minimierung von Spritzer, Energieverbrauch, Nachtarbeit, Materialverbrauch, eine signifikante Steigerung der Produktivität nicht zu unterschätzende Kostenersparnisse. Die Verfahrensumstellung auf die Rehm Impulstechnik überzeugt Geschäftsleitung und Schweißer gleichermaßen: "Jetzt konnen wir wirklich volle acht Stunden täglich schweißen, wir müssen nicht mehr die halbe Arbeitszeit Spritzer und Trennöle wegputzen“, berichtete Schweißer Eugen Keller. „Auch verschiedene Materialstärken von 2 bis 6 Millimetern sind jetzt so sauber zu schweißen, wie es sonst nur mit WIG-Schweißgeräten funktioniert.“
(IINews) - Uhingen, 1. März 2012 - Trotz der Tatsache, dass bei metallverarbeitenden Firmen in Deutschland die Vorteile des Impulsschweißens noch wenig bekannt sind, hat Euroroll GmbH & Co. KG Ende 2010 vom „konventionellen“ MIG/MAG-Verfahren auf Pulsschweißen umgestellt. Seit dem werden die Einzelteile für Schwerkraftrollenbahnen mit Impulsschweißgeräten des Herstellers REHM GmbH geschweißt. Das Ergebnis ist die Reduktion von Nachtarbeit, Energieverbrauch, Materialverbrauch, Spritzer, eine signifikante Produktivitätssteigerung und beachtliche Kostenersparnisse. Der Verfahrenswechsel zur Impuls-Lichbogentechnik überzeugt Schweißer und Management gleichermaßen: "Wir können jetzt wirklich 8 Stunden am Tag schweißen, wir müssen nicht mehr die Hälfte des Tages Reinigungsarbeiten machen", sagt Schweißer Eugen Keller. „Auch verschiedene Materialstärken von 2 bis 6 mm können wir jetzt so sauber schweißen, wie es sonst nur mit WIG-Schweißgeräten möglich ist.“ Das Unternehmen Euroroll Beckmann GmbH & Co. KG erzeugt und verkauft Bremsrollen und Rollschienen in zahlreichen Größen bis hin zu Pallettenrollbahnen für komplette Regalreihen. Wie in allen Stahl verarbeitenden Unternehmen ist auch bei Euroroll das Schweißen einer der entscheidensten Produktionsschritte. Bisher haben die Schweißer der Firma mit herkömmlichen MIG/MAG-Stromquellen geschweißt. Die meisten der Schweißungen lagen im Übergangsbereich was zu starker Spritzerbildung führt. was zu starker Spritzerbildung führte. Da die meisten Schweißungen an der Produktoberfläche liegen und erst anschließend lackiert werden, kann die geforderte Oberflächenqualität nur nach aufwändigen Nachbearbeitungen erreicht werden. Seit dem Wechsel zu Impulsschweißgeräten wird bei Euroroll jetzt spritzerfrei geschweißt. Hierbei wird der Praktiker von einer softwareregulierten Lichtbogenlängenregelung der MEGAPULS Inverter-Stromquelle, welche die Toleranz bei der Brennerführung automatisch ausgleicht, unterstützt. Das Ergebnis: Schweißnähte ähnlich wie WIG - ganz ohne zusätzliche langwierige, teuer Vor- und Nacharbeiten. Bisher hatte im Schnitt jeder Schweißer 1 bis 2 Dosen Schweißtrenner täglich verbraucht. "Wenn die Schweißer früher etwa 50 Teile täglich geschweißt haben, so sind wir heute bei fast 100% mehr, 90 Werkstücken pro Tag"; fasst der Produktionsleiter Stefan Jehel die erfolgreiche Verfahrensumstellung in Zahlen. Jetzt ist es möglich, dass die geschweißten Teile, wie sie sind, beschichtet werden". Obendrein werden seit dem Wechsel auf die wassergekühlten Brenner deutlich weniger Verschleißteile verbraucht. Bei einem Großauftrag wurden von um die 36.000 Einzelteilen gerade einmal 0,001 % mit Beanstandungen durch die Qualitätsprüfung ermittelt; das wäre eine Quote von 10 ppm. Die deutlichen Qualitäts- und Kostenvorteile des Impulsschweißens sind bei den meisten deutschen Unternehmen noch weitgehend unbekannt. Zu Beginn sind Anwender kritisch, da sich das Schweißen mit dem langen Lichtbogen und die Geräusche des Schweißgerätes maßgeblich von der herkömmlichen MIG/MAG-Technik unterscheiden. Der Pioniergeist von Euroroll GmbH & Co. KG hat sich jedoch ausgezahlt: Die Firma erzielt mit den neuen Schweißgeräten ideale Ergebnisse hinsichtlich Nacharbeit, Verschleißteilen, Material- und Energieverbrauch, Spritzerarmut und hat sich durch massive Kostenersparnisse in der Produktion und hochwertige Schweißergebnisse Vorteile gegenüber der Konkurrenz verschafft.
Themen in diesem Fachartikel:
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Leseranfragen:
newsinfo(at)rehm-online.de
newsinfo(at)rehm-online.de
Datum: 15.03.2012 - 12:56 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 596397
Anzahl Zeichen: 0
Kontakt-Informationen:
Kategorie:
Maschinenbau
Meldungsart: PresseMitteilung
Versandart: Veröffentlichung
Freigabedatum: 14.3.2012
Dieser Fachartikel wurde bisher 202 mal aufgerufen.
Der Fachartikel mit dem Titel:
"Pioniergeist rechnet sich: Umstieg auf Impulsschweißen erhöht Qualität u. Effizienz bei Euroroll Gmb"
steht unter der journalistisch-redaktionellen Verantwortung von
Werner Essig (Nachricht senden)
Beachten Sie bitte die weiteren Informationen zum Haftungsauschluß (gemäß TMG - TeleMedianGesetz) und dem Datenschutz (gemäß der DSGVO).