DrehgeberloseÜberwachung von Werkzeugmaschinen
Drive Controller SD2 von SIEB&MEYER mit integrierten Sicherheitsfunktionen
(PresseBox) - In Bearbeitungszentren und Werkzeugmaschinen sind rotierende Werkzeuge eine potenzielle Gefahr für Bediener. Um Sicherheit und Arbeitsschutz zu gewährleisten, sind Maschinenhersteller an verbindliche Richtlinien gebunden.SIEB&MEYERbietet mit demDrive Controller SD2eine smarte Lösung: Die integrierten, sensorlosen Sicherheitsfunktionen SFM (Safe Frequency Monitor) und SLOF (Safe Limited Output Frequency) ermöglichen eine Überwachung des Stillstands bzw. eine sichere Begrenzung des Drehfelds der Bearbeitungsspindeln – ganz ohne zusätzliche Drehgeber. Das Ergebnis: mehr Sicherheit bei geringerem Kosten- und Wartungsaufwand.
„Maschinenbauer stehen vor der Herausforderung, sowohl die Personensicherheit als auch die Produktivität optimal und normgerecht zu gewährleisten“, erklärt Markus Finselberger, Leiter Vertrieb Antriebselektronik bei SIEB&MEYER.„Klassische Sicherheitslösungen erfordern Drehzahlgeber an Motoren oder Spindeln, um gefährliche Betriebszustände zu erfassen oder zu vermeiden. Diese benötigen Platz, bergen Ausfallrisiken und verursachen Kosten für Installation, Wartung und Ersatz.“
Mit den TÜV-zertifizierten Sicherheitsfunktionen des SD2 von SIEB&MEYER entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Drehgeber an den Spindeln. Die Funktionen SFM und SLOF sind direkt im Drive Controller integriert:
SFM (Safe Frequency Monitor) detektiert, ob eine geberlose Spindel nach dem Befehl zum Anhalten auch sicher stillsteht bzw. ob eine im Vorwege definierte unkritische Drehzahl unterschritten wurde. Ist das nicht der Fall, bleibt beispielsweise der Zugang zum Maschineninnenraum oder eine Schutztür verriegelt.
SLOF (Safe Limited Output Frequency) verhindert, dass eine Spindel eine kritische Drehzahlüberschreitet – etwa, um das Bersten eines Werkzeugs durch Überdrehzahl zu vermeiden oder um bestimmte kritische Drehzahlen im Einrichtbetrieb nicht zu überschreiten. Wird der vordefinierte Grenzwert überschritten, schaltet das System automatisch die Endstufe mittels STO (Safe Torque Off) frei, sodass kein weiteres Drehmoment erzeugt wird. Die Spindel kommt dadurch kontrolliert zum Stillstand.
Ein weiteres Plus: Alle Drive Controller der Serien SD2x und SD4x verfügen über einen Lastindikator, der den drehmomentbildenden Strom des Motors auswertet und somit akustische Körperschallsensoren ersetzen kann. Laständerungen des Motors werden durch den Lastindikator präzise erfasst – eine wertvolle Funktion zur Werkzeugüberwachung, bspw. hinsichtlich frühzeitiger Erkennung von Werkzeugverschleiß oder -bruch.
Im Laufe der mittlerweileüber 60-jährigen Firmengeschichte entwickelte sich die SIEB&MEYER AG vom Kleinstunternehmen zum international agierenden Technologieführer im Bereich der Steuerungs- und Antriebselektronik. Das Lüneburger Unternehmen beschäftigt derzeit ca. 260 Mitarbeiter. Die Frequenzumrichter finden speziell im Bereich Hochgeschwindigkeitsmotoren und –generatoren ihren Einsatz. Typische Anwendungsfelder im motorischen Bereich sind Werkzeugmaschinen, Turbokompressoren und –Gebläse. Für den Betrieb von hochdynamischen rotativen und linearen Motoren bietet SIEB&MEYER Motion-Controller und Servoverstärker an. Ein weiterer Kernbereich sind CNC-Steuerungen und Motion-Controller für die Leiterplattenbearbeitung.
Im Laufe der mittlerweileüber 60-jährigen Firmengeschichte entwickelte sich die SIEB&MEYER AG vom Kleinstunternehmen zum international agierenden Technologieführer im Bereich der Steuerungs- und Antriebselektronik. Das Lüneburger Unternehmen beschäftigt derzeit ca. 260 Mitarbeiter. Die Frequenzumrichter finden speziell im Bereich Hochgeschwindigkeitsmotoren und–generatoren ihren Einsatz. Typische Anwendungsfelder im motorischen Bereich sind Werkzeugmaschinen, Turbokompressoren und–Gebläse. Für den Betrieb von hochdynamischen rotativen und linearen Motoren bietet SIEB&MEYER Motion-Controller und Servoverstärker an. Ein weiterer Kernbereich sind CNC-Steuerungen und Motion-Controller für die Leiterplattenbearbeitung.
Datum: 28.02.2025 - 08:00 Uhr
Sprache: Deutsch
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