SABIC SCHAUT VORAUS AUF BAHNBRECHENDE TECHNOLOGIE ZUR MASSENPRODUKTION THERMOPLASTISCHER VERBUNDLAMINATE
Thermoplastische Komposite gelten als Leichtbaustoffe mit außergewöhnlicher Festigkeit. Ihre breite Akzeptanz wurde bisher jedoch durch Schwächen bestehender Fertigungsprozesse erschwert, die zeit-, kosten- und arbeitsaufwändig sind und viel Produktionsabfall mit sich bringen.
(IINews) - PARIS, FRANKREICH, 7. März 2018 - Thermoplastische Komposite gelten als Leichtbaustoffe mit außergewöhnlicher Festigkeit. Ihre breite Akzeptanz wurde bisher jedoch durch Schwächen bestehender Fertigungsprozesse erschwert, die zeit-, kosten- und arbeitsaufwändig sind und viel Produktionsabfall mit sich bringen. SABIC, ein weltweit führendes Chemieunternehmen, ist entschlossen, den umfassenderen Einsatz dieser Neue Materialien in mehreren Einsatzbereichen voranzutreiben und hat zu diesem Zweck in das erste automatisierte, digitale Produktionssystem der Verbundwerkstoffindustrie investiert. Die Technologie ist auf die Massenproduktion von Laminaten auf Basis der CFRTC- bzw. thermoplastischen Endlosfaser-Composite-Tapes von SABIC ausgerichtet.
Auf der JEC World 2018 in Halle 5, Stand L84, gab SABIC eine Vorschau auf das Digital Composites Manufacturing System, eine gemeinsam mit Airborne und „powered by Siemens“ entwickelte automatisierte und digitalisierte Produktionslinie, die voraussichtlich Anfang 2019 in Betrieb genommen wird. Ziel ist die Schaffung von Kapazitäten für maßgeschneiderte Composite-Lösungen unter Einsatz hochentwickelter Verfahren mit einem signifikanten Potenzial für kürzere Zykluszeiten und reduzierte Systemkosten. Ein Video illustriert das Digital Composites Manufacturing System.
„Die schnelle und kostengünstige Großserienfertigung hochwertiger Teile aus perfekt maßgeschneiderten thermoplastischen Composites wird bald Wirklichkeit sein“, sagt Gino Francato, Global Business Leader, Composites, SABIC. „Mit der Inbetriebnahme unserer digitalen Fertigungsanlage für Composites – der ersten großtechnischen Lösung dieser Art in der Branche – werden wir diesem Ziel einen großen Schritt näher kommen.“
Arno van Mourik, CEO von Airborne, ergänzt: „Gestützt auf unsere Innovationskraft und über 20 Jahren Erfahrung in Fertigungsprozessen für Composites entwickeln wir diese Anlage konsequent nach Automatisierungs- und Datenaustauschprinzipien der Plattform Industrie 4.0. Die Anlage wird SABIC-Kunden die Entwicklung, Prototypisierung und Fertigung herausragender, differenzierter Produkte ermöglichen, die von der Festigkeit und dem Leichtbaupotenzial thermoplastischer Endlosfaser-Composites von SABIC profitieren.“
Schnell und voll automatisiert
Die neue großtechnische Produktionsanlage wird von Airborne in den Niederlanden gebaut und ist dafür ausgelegt, mit Fabrikautomations- und Digitalisierungssoftware von Siemens mehrere unterschiedliche thermoplastische Verbundlaminate im Minutentakt für Stückzahlen von über einer Million pro Jahr zu fertigen.
„Um eine derart schnelle und zuverlässige Produktionsleistung für Composites sicherzustellen, ist die intensive Zusammenarbeit von Airborne, SABIC und Siemens unerlässlich“, betont John O’Connor, Director of Product & Market Strategy, Specialized Engineering Software, bei Siemens. „Unsere gemeinsame Zielsetzung ist, die Wettbewerbsfähigkeit von Airborne und SABIC durch erhöhte Flexibilität, Produktivität und Innovationsgeschwindigkeit zu festigen. Und Digitalisierung ist der Schlüssel zu bahnbrechender Fertigungstechnologie.“
Für maximale Flexibilität wird das System fernbedienbar sein und mehrere Laminatformate gleichzeitig produzieren können. Zur Qualitätsoptimierung werden Machine-Learning-Techniken eingesetzt, und adaptive Prozesssteuerung wird das Ändern von Einstellungen bei laufendem Betrieb ermöglichen.
Das SABIC Center of Excellence in den Niederlanden wird die Digital Composites Manufacturing Anlage mit seinen Kapazitäten für Predictive Engineering unterstützen. Das Predictive Engineering für UDMAX™ Bänder basiert auf CAE-Software, mit der sich die Leistungsfähigkeit des Composites in einer Anwendung anhand von Materialdaten und Materialmodellen (zum Beispiel für elastische Eigenschaften oder Rissbildung bzw. Bruchverhalten) sowie unter Einbezug der Fertigungsparameter simulieren lässt.
Durchbruch für thermoplastische Composites in Verbraucherelektronik
Die erste Generation von Produkten dieser digitalen Produktionsanlage für Composites wird auf unmittelbare Anforderungen in der Verbraucherelektronik zugeschnitten sein. Sie wird in großen Mengen leichte und verzugarme Laminate mit hohem Modul liefern, maßgeschneidert in Dicke, Abmessungen und Verstärkung für die gewünschte Leistungsfähigkeit. Zu den primären Anwendungen dieser mit carbonfaserverstärkten Polycarbonat-Composites hergestellten SABIC-Laminaten zählen u. a. Laptop-Deckel.
„Wir kommen damit den Forderungen unserer Kunden nach immer leichteren, aber festeren und dünneren Produkten für große Serienanwendungen entgegen. Dies wiederum erschließt unseren Kunden noch effektiver denn je nicht nur die gewichtsparenden Vorteile von SABIC-Laminaten, sondern auch deren Designspielraum und kürzere Zykluszeiten für Bauteile wie Gerätedeckel“, schließt Gino Francato.
Der Zugriff auf großtechnisch produzierte thermoplastische Composites ist auch von potenziellem Nutzen für Kunden in einer Vielzahl weiterer Branchen. Klicken Sie hier für die SABIC-Pressemitteilung zur JEC World 2018 mit weiteren Informationen über die thermoplastischen Composites des Unternehmens sowie andere Einsatzbereiche und mögliche Anwendungen dieser Materialien – und darüber, wie SABIC zum Fortschritt der Verbundwerkstoffindustrie beiträgt.
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ÜBER SABIC
SABIC ist ein weltweit führendes diversifiziertes Chemieunternehmen mit Sitz in Riad, Saudi-Arabien. Wir produzieren im weltweiten Maßstab in Nord- und Südamerika, Europa, im Nahen Osten sowie im asiatisch-pazifischen Raum und stellen die unterschiedlichsten Arten von Produkten her: Chemikalien, Kunststoffe, Agri-Nährstoffe, Metalle und Spezialitäten.
Wir unterstützen unsere Kunden beim Ausloten und Entwickeln von Möglichkeiten unter anderem in folgenden bedeutenden Endmärkten: Bauwesen, medizinische Geräte, Verpackung, Agri-Nährstoffe, Elektrik und Elektronik, Transportwesen und saubere Energie.
Im Jahr 2016 verzeichnete SABIC einen Nettogewinn in Höhe von SR 17,8 Milliarden (USD 4,8 Milliarden) und einen Gesamtumsatzerlös von SR 132,8 Milliarden (USD 35,4 Milliarden). Das Gesamtvermögen wurde Ende 2016 auf SR 316,9 Milliarden (USD 84,5 Milliarden) beziffert. Die Produktion erreichte 2016 einen Stand von 72,7 Millionen Tonnen.
SABIC beschäftigt mehr als 35 000 Mitarbeiter auf der ganzen Welt und ist in mehr als 50 Ländern tätig. Wir fördern nicht nur Innovation und erfinderische Tätigkeit, was sich in den mehr als 12 191 von uns angemeldeten Patenten widerspiegelt, sondern verfügen auch über bedeutende Forschungsressourcen und Innovationszentren in fünf geografischen Schlüsselregionen – USA, Europa, Naher Osten, Südasien und Nordasien.
Die Regierung Saudi-Arabiens hält 70 Prozent der Aktien von SABIC. Die restlichen 30 Prozent werden öffentlich an der saudischen Börse gehandelt.
HINWEIS FÜR REDAKTEURE ÜBER SABIC AUF CHINAPLAS UND NPE 2018
SABIC stellt vom 24. bis 27. April auf der Chinaplas 2018 (Stand #6.2G51) in Shanghai und vom 7. bis 11 Mai auf der NPE 2018 (Stand #S19001) in Orlando (Florida) aus. Auf beiden Veranstaltungen präsentiert das Unternehmen neue Entwicklungen und mehrere innovative Lösungen seines Portfolios an Petrochemikalien und Spezialkunststoffen für Endanwendungen in diversen Einsatzbereichen, einschließlich Transport- und Bauwesen, Medizintechnik, Konsumgüterindustrie, Elektrotechnik & Elektronik und Verpackungswesen.
Datum: 29.03.2018 - 11:56 Uhr
Sprache: Deutsch
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Ansprechpartner: Kevin Noels
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Kategorie:
Chemische Industrie
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