Prozessoptimierung, Arbeitssicherheit und Ergonomie - Gruse baut Hub-Kipptische mit Ladungsträgern für AERZEN
Für AERZEN - einen international führenden Hersteller von hochleistungsfähigen Gebläsen und Verdichtern - hat Gruse Hub-Kipptische mit Ladungsträgern konstruiert, gebaut und vor Ort montiert.
(IINews) - Mit dem Ziel der Prozessoptimierung investierte AERZEN in eine neue Montagelinie. Bislang fand die Montage der Hochleistungs-Gebläse an verschiedenen Arbeitsplätzen statt und das Montagematerial lagerte an mehreren Standorten. Eine Zusammenführung der Materialien und der dezentralen Montage-Arbeitsplätze in einer Montagelinie sollte den Prozess optimieren.
Von Gruse überzeugt
Im Ausschreibungsprozess erhielten die Maschinenbauer von Gruse den Zuschlag. Für Rouven Gasde, Bachelor of Engineering und Lean Manager für AERZEN, waren die ausschlaggebenden Faktoren:
• Umsetzung eines definierten Konzeptes zu einer getakteten Montagelinie
• Gute Erfahrungen in der bestehenden Geschäftsbeziehung
• Schnelle Reaktionszeiten bei Störungen
Tomas Harloff, Vertriebskontakt bei Gruse, freut sich, dass Gruse in allen Punkten überzeugen konnte: “AERZEN brauchte eine effiziente, sichere und ergonomische Lösung für ihre Taktmontage und unser Konzept hat optimal gepasst.“
Kurzprofil der Montagelinie
• 6 mobile Ladungsträger, ausgestattet mit drehbarer Montageplatte und
RundSchienen-Fahrwerk
• 4 Montage-Arbeitsplätze mit Hub-Kipp-Tischen - jeweils eingebaut in eine Grube –
Mobile Ladungsträger für einen störungsfreien Montageprozess
Zunächst werden die AERZEN Hochleistungs-Gebläse per Montageplatte auf Ladungsträgern fest verankert. Dann können die Monteure die Ladungsträger zu ihrem Arbeitsplatz fahren. Dank RundSchienen-System lassen sich die Ladungsträger, die mit Werkstück bis zu 2,5 Tonnen schwer sind, gut bewegen.
Insgesamt 6 Ladungsträger sorgen für einen störungsfreien Montageablauf – ohne Wartezeiten durch die Bestückung der ersten Station oder den Abtransport des fertigen Werkstücks.
Viele ergonomisch optimale Arbeitspositionen
Heben, Senken, Neigen und Drehen
Sobald der Ladungsträger auf dem Hub-Kipp-Tisch fixiert ist, kann der Monteur das Werkstück manuell bis zu 360 Grad drehen und in vier 90-Grad-Schritten arretieren.
Per Hub-Kipp-Tisch werden die Gebläse in die optimale Arbeitsposition gehoben oder gesenkt und bis zu 90 Grad stufenlos geneigt.
Heben, Senken, Neigen und Drehen – der Monteur hat viele Möglichkeiten das Werkstück in eine ergonomisch optimale Arbeitsposition zu bewegen, so dass körperschonendes Arbeiten auch bei einem Werkstück mit bis zu 2.000 kg Gewicht möglich ist.
Erfüllt höchste Sicherheitsanforderungen
Ein Sicherheits-Laserscanner prüft den Fahrweg und lässt die Bedienung des Hubtischs erst zu, wenn sich keine Person und kein Objekt im Sicherheitsbereich befinden. Sobald der Monteur dies am Steuerpult bestätigt, gibt der Scanner grünes Licht.
Fazit: Kürzere Wege, schnellere Montage, weniger Material- und Platzbedarf
Dazu Rouven Gasde, der die Entwicklung der Montagelinie initiierte und die Umsetzung begleitete: „Mit der neuen Montagelinie optimieren wir die Durchlaufzeit, reduzieren den Platzbedarf und die Materialbestände. Die vier neuen Montage-Arbeitsplätze entsprechen darüber hinaus höchsten Sicherheitsstandards, was bei Werkstücken, die bis zu 2 Tonnen wiegen, unabdingbar ist. Mit der neuen Montagelinie von Gruse können unsere Monteure ergonomisch optimal arbeiten, indem sie das Werkstück genauso positionieren, wie sie es für eine körperschonende Arbeitsweise brauchen.“
Technische Eigenschaften
4 Hub-Kipp-Tische als Montagelinie hintereinander aufgebaut
• Heben, Senken und Neigen von bis zu 2 Tonnen schweren Werkstücken. In Verbindung mit dem Ladungsträger ergibt sich eine Traglast von 2.500 kg
• Nutzhub: 800 mm
• Kippwinkel 0-90° (Genauigkeit +-0,5° bei 2.000 kg)
• Elektrohydraulischer Antrieb mit Lasthalteventil
6 Ladungsträger zur Aufnahme kundenseitiger Werkstücke für Montagezwecke
• Aufnahme bis zu 2.000 kg schwerer Werkstücke
• Ausgestattet mit drehbarer Montageplatte.
• Manuelles Drehen bis zu 360 Grad in Verbindung mit Hub-Kipp-Tisch und nur in horizontaler Position möglich, in vier 90 Grad-Schritten arretierbar
• Leichtgängiges manuelles Bewegen des Ladungsträgers dank RundSchienen-Fahrwerk
Video über die Montagelinie, mehr Informationen und Bildmaterial unter
http://gruse.de/maschinenbau-aerzen
Themen in diesem Fachartikel:
gruse
maschinenbau
prozessoptimierung
taktmontage
ergonomie
arbeitssicherheit
montagelinie
hubtisch
montagetisch
ladungstraeger
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Gruse ist ein in Privatbesitz befindliches Unternehmen und gehört zu den führenden Hubtisch-Herstellern in Deutschland und Europa. Der Fokus des Unternehmens liegt auf der Entwicklung und Konstruktion von Maschinen und Hebelösungen. Inzwischen werden 85 Prozent des Umsatzes nach Kundenwunsch entwickelt und gefertigt. Mit 160 Mitarbeitern, davon 20 Auszubildenden, hat das Unternehmen seinen Sitz im Weserbergland bei Hameln.
Mehr Informationen unter www.gruse.de
Gruse Maschinenbau GmbH & Co. KG
Maren Heinemann | Assistenz der Geschäftsführung, Marketing & QMB
Telefon +49 (0)5154 9510-57
E-Mail mheinemann(at)gruse.de
Dibbetweg 32 I D-31855 Aerzen
www.gruse.de
kilometer19
Kerstin Meyer | Marketing-Betriebswirtin
Telefon +49 178 | 7141994
Steinweg 2 | 30890 Barsinghausen
www.kilometer19.com
Datum: 11.10.2017 - 17:08 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 1539493
Anzahl Zeichen: 0
Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Maren Heinemann | Assistenz der Geschäftsführung, Marketing & QMB
Stadt:
Aerzen
Telefon: +49 (0)5154 9510-57
Kategorie:
Maschinenbau
Anmerkungen:
Dieser Fachartikel wurde bisher 199 mal aufgerufen.
Der Fachartikel mit dem Titel:
"Prozessoptimierung, Arbeitssicherheit und Ergonomie - Gruse baut Hub-Kipptische mit Ladungsträgern für AERZEN
"
steht unter der journalistisch-redaktionellen Verantwortung von
Gruse Maschinenbau GmbH & Co. KG (Nachricht senden)
Beachten Sie bitte die weiteren Informationen zum Haftungsauschluß (gemäß TMG - TeleMedianGesetz) und dem Datenschutz (gemäß der DSGVO).