Neue Produktvarianten der Stromquelle MEGA.PULS FOCUS für mehr Schweißvielfalt : Zentrale Steuereinh
Sie brauchen ein Schweißgerät für flexiblen Einsatz? Die MEGA.PULS FOCUS von REHM ist jetzt in zwei Varianten erhältlich.
Das MIG-/MAG-Impulsstromschweißgerät vom Experten für Schweißtechnik Rehm verfügt über eine Steuereinheit am Koffer für den Drahtvorschub oder an der Schweißstromquelle.
(IINews) - "Uhingen, den 7. Mai 2015. Die MIG-/MAG-Schweißgeräteserie MEGA.PULS FOCUS von Rehm bekommt eine Erweiterung. Die beliebte Profianlage mit ihren fünf integrierten Schweißprozessen ist von jetzt an mit einer im Gehäuse eingebauten Steuereinheit auf dem Markt. Ebenfalls neu ist der CrNi-Schweißprozess, der speziell für Chrom-Nickel-Anwendungen entwickelt wurde. Das Verfahren besticht mit einer um rund 30 % reduzierten Energie für den Lichtbogen sowie einem Viertel weniger Verzug. Beide Varienten des Geräts sind ab jetzt verfügbar.
Bis jetzt war die gesamte Steuerung auf dem Koffer für den Drahtvorschub plaziert. Zum noch vielfältigeren Nutzen der MEGA.PULS FOCUS gibt es sie seit neuestem zusätzlich mit mit einer Steuereinheit direkt an der Stromquelle. Eine Produktvariante, die besonders attraktiv ist, wenn der Vorschubkoffer zum Beispiel montiert auf einem Fahrwagen am Boden bewegt oder hoch oben aufgehängt eingesetzt wird. So bleibt die Steuereinheit durchweg in bequemer Reichweite des Bedieners und ist zugleich vor Dreck und Außeneinwirkungen geschützt.
Bis jetzt war die Gerätesteuerung zusammen mit dem Drahtvorschub in einem Koffer integriert. Für eine noch vielfältigere Nutzung der MEGA.PULS FOCUS gibt es sie aktuell zusätzlich mit einem auf der Stromquelle selbst positionierten Bedienfeld. Eine Ausführung, die sich vor allem dann anbietet, wenn der Koffer mit dem Drahtvorschub zum Beispiel montiert auf einem Fahrwagen am Boden bewegt oder hoch oben aufgehängt zum Einsatz kommt. So bleibt die Bedieneinheit immerzu in der Nähe des Bedieners und ist zugleich mehr vor Dreck und Einwirkungen von außen geschützt.
Die Funktionen Drahteinfädeln, Gastest un Fernreglanschlüsse – das alles befindet sich nach wie vor am Vorschubkoffer. Mit der neuenn Bauform kann man diese Möglichkeiten um zwei Potentiometer erweitern, mittels derer am Drahtvorschub die Lichtbogenlänger und die Schweißenergie angepasst werden kann. Die vollständige Steuerung inklusive Anwahl, des Materials und des Gases und des Drahtdurchmes befindet sich aber unten im Gehäurse der Maschine, wo auch der Schlossschalter platziert ist. Mit der Markteinführung der MEGA.PULS FOCUS und seinem innovativen Schweißprozess FOCUS.PULS überraschte Rehm seine Abnehmer mit bis dato kaum vorstellbaren Stahlscheißleistungen. Eine bis zu dreißig Prozent höhere Produktivität, bis zu 30 % verbesserte Effizienz beim Energieverbauch und bis zu siebzig Prozent verringerter Rauch verglichen mit sonst üblichen Schweißprozessen mit Sprühlichbogen war für viele kaufentscheidend. Diese Vorzüge sind in ähnlicher Form nun auch für CrNi-Anwendungen verfügbar. Gegenüber konventionellen Schweißprozessen braucht der FOCUS.PULS CrNi bis zu 30 Prozent weniger Energie bei gleichem A-Maß und gleicher Schweißgeschwindigkeit. Zugleich verringert sich die Produktion von Rauch um bis zu 70 Prozent, was durch die unvermeidlichen Freisetzung chormhaltiger Partikel besonders wertvoll für die Gesundheit des Personals ist.
Als besonders vorteilhaft zeigt sich bei CrNi-Verbindungen die verringerte Streckenenergie des FOCUS.PULS-Prozesses, da diese 1:1 in die Eindämmung von Folgen eines Verzugs und damit von aufwändiger Nacharbeit eingeht. Im Rahmen von vergleichenden Versuchsreichen wurden Verzugsfehler um bis zu 25 Prozent verringert. kommen
Mit der Erweiterung um den FOCUS.PULS-Prozess für Chrom-Nickel wurden an der MEGA.PULS FOCUS auch weitere Verbesserungen umgesetzt. Zum Beispiel zeigt die Spannungsanzeige der neuen MEGA.PULS FOCUS bei allen UI-Prozessen nicht mehr die Pulsspannung sondern die eigentliche Schweißspannung an, wordurch die Arbeit im Hinblick auf die DIN EN1090 weiter erleichtert wird. Zudem ist die Gastest-Funktion so verbessert worden, dass, wenn die Gasttest-Funktion bestätigt wird im 4-Takt die Abschaltzeit auf 10 Sekunden angehoben wurde. Wenn, Gasflasche und Stromquelle nicht in unmittelbarer Nähe sind, hat der Anwender damit eine einfache Möglichkeit, dennoch die richtige Gaszufuhr zu ajustieren.
Der innovative Chrom-Nickel-Schweißprozess ist von jetzt an in allen Standardvarianten der MEGA.PULS FOCUS vorhanden. Alle Kunden, die ihre bisherige MEGA.PULS FOCUS um den CrNi-Prozess ergänzen wollen, haben dazu die Möglichkeit durch Wechsel der Verfahrenskarte durch den Kundenservice der REHM GmbH."
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Unternehmen und Philosophie
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Datum: 12.05.2015 - 10:26 Uhr
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